Was ist Stereolithografie 3D-Druck?
Die Stereolithographie-Technologie erzeugt 3D-Objekte schichtweise aus flüssigem Kunstharz.
Die Stereolithografie (SL) -Technologie von Stratasys ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem eine Wanne mit flüssigem, UV-härtbarem Photopolymerharz und ein UV-Laser verwendet werden, um Teile Schicht für Schicht aufzubauen.
Der SL-Druckprozess
Die Titanium™ Software bereitet die Druckdaten für den Neo 3D-Drucker auf und ermöglicht einen schnellen Start des Druckvorgangs sowie eine umfassende Überwachung während des gesamten Prozesses.
Der Stereolithographie 3D-Drucker besteht aus einem Behälter der mit flüssigem, lichtempfindlichen Photopolymer-Harz gefüllt ist, in welche eine Bauplattform abgesenkt wird.
Der Druckprozess beginnt, indem ein UV-Laserstrahl die erste Schicht des Harzes auf der Bauplattform in Schichten von 50 bis 200 µm gezielt aushärtet. Während der Photopolymerisation verbinden sich Molekülketten durch das Licht und bilden Polymere, wodurch allmählich der dreidimensionale Körper entsteht.
Sobald die erste Schicht gehärtet ist, wird die Bauplattform um die gewählte Schichtdicke abgesenkt, und der Drucker wiederholt den Belichtungsschritt für die nächste Schicht. Dieser Prozess wiederholt sich, bis das gesamte 3D-Bauteil vollständig aufgebaut ist.
Nach dem Druckvorgang wird das gedruckte Objekt aus dem Harzbehälter entnommen, bereit zum Entfernen der Stützen und Aushärten in einem UV-Ofen, um seine endgültige Festigkeit zu erlangen.
Die Stereolithografie kommt in verschiedenen Branchen zum Einsatz. Ihre Anwendungsbereiche umfassen die Herstellung von Teilen oder Modellen zur Überprüfung von Passform und Funktion sowie zur Visualisierung von Konzepten. Ebenso wird sie in der Fertigung eingesetzt, um Teile in kleinen Auflagen herzustellen, beispielsweise für Vakuumgussteile, Spritzgusswerkzeuge, Feingussmodelle und funktionale Endprodukte für spezifische Umgebungen.
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Hauptvorteile der Stereolithographie-Technologie
- Bauteile mit glatten Seitenwänden und hoher Detailgenauigkeit
- Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien in kleinen Stückzahlen
- enge Toleranzen, Schichtdicken zwischen 50 und 200 Mikron
- vielseitiges Angebot an Materialien für spezifische Anwendungen